Машина плазменной резки до 50мм PM3000
В наличии
Доставка
Лизинг
Гарантия
Сервис

Система секционной вытяжки газов

Система секционной вытяжки газов
  • секция открывается в зоне резки за счет контакта портала с концевиками. Принцип работы – пневматика (SNC, Япония);
  • все столы оснащены шлакобункерами, как следствие, все воздуховоды защищены от попадания в них шлама;
  • секция вытяжки на каждые 500 мм – удобство и простота очистки шлакобункеров;
  • Мощные вытяжные вентиляторы и многосекционный стол обеспечивает 100% удаление отработанных газов из зоны резания;
  • все узлы и механизмы системы защищены от попадания расплавленного металла.






Стол для машины плазменной резки


косая система вытяжки.jpgКонструкция координатного стола с косым исполнением бункеров и воздуховодов:
  • Теперь время на обслуживание оборудования требуется в 2 раза меньше
  • Исключена вероятность клина заслонки секции
  • Пневматическая линия защищена от прожигания за счёт использования медных трубок
  • Благодаря использованию сетки заготовки не падают в бункер.




Лифт

лифт плазменной резки

Во всех станках для перемещения плазматрона используется лифт производства AMN Engineering. Конструкция лифта закрыта со всех сторон, что исключает попадание мусора, шлака и пыли внутрь механизма. Предусмотрена система защиты плазмотрона от удара: специальное магнитное крепление с позиционирующими шпонками и концевиком – при столкновении плазмотрон отскакивает, не повреждаясь, и легко устанавливается обратно на место, а станок прекращает работу, не дожидаясь, когда дуга погаснет. Система привода - шариковинтовая пара (ШВП) в сочетании с жёсткой конструкцией лифта способствуют увеличению точности резки.


Портал плазменной резки

портал термической резки.jpg

Конструкция балки портала выполнена из экструдированного алюминиевого профиля, встроенного в металлический каркас. Это существенно облегчает конструкцию, значительно увеличивает ресурс станка и придаёт порталу высокую жесткость, обеспечивая плавную резку с полным подавлением вибрации и гарантируя высокую точность резки.

Имеется возможность установки совмещенного суппорта для резки плазмой (до 50 мм) и газом (до 300мм)


Направляющие

профильные направляющие HIWIN.jpgПрофильные направляющие HIWIN по оси Y используются для высокоточного линейного перемещения суппорта с закрепленным на ней резаком. Безлюфтовое, ровное движение по направляющим обеспечивается кареткой с 4мя рядами шариков, оснащенной пыльниками, которые защищают механизм от загрязнения. 

Использование стальных лифтовых направляющих на оси Х обеспечивает надежную и долговечную эксплуатацию станка. По лифтовой направляющей перемещаются закрытые шариковые подшипники, которые защищены от попадания влаги и различных загрязнений, благодаря чему разрушение подшипника сведено к минимуму.

Система управления

Стойка ЧПУ расположена независимо от стола, что обеспечивает удобство работы оператора, либо при больших длинах стола располагается непосредственно на портале вместе с рабочим местом оператора (для станков серии РВмах).

SheetCam программа чпу.jpg

Программная платформа SheetCam TNG предназначена для генерации G-кодовых УП, по которым производится обработка в программах управления станком.

Компания AMN Engineering поставляет ЧПУ с контроллером реального времени RTM Control, который показал наибольшую эффективность в работе с портальными машинами, вместо устанавливаемого ранее Mach3:

  • Простой и интуитивно понятный интерфейс программы на русском языке.
  • Система контроля высоты THC.N интегрирована в ЧПУ. Задание параметров THC.N и дагностика системы происходит прямо с экрана.
  • Возможность полной диагностики всех узлов портальной машины.
  • Возможность сохранять шаблоны настроек параметров реза согласно паспорту источника плазмы.
  • Скорость опроса системы позволяет называть RTM Control системой реального времени.
  • Настройки системы ЧПУ защищены паролем.
  • Распознавание дополнительных команд для ЧПУ, необходимых для включения, выключения контроля высоты в момент завершения отверстий или контура изделия.
  • Функция автоматического возврата резака к точке аварийной остановки для продолжения резки.

Серво-шаговые приводы Leadshine

серво-шаговые приводы_2.jpg Шаговые сервоприводы - разновидность приводов на шаговых двигателях, на которых установлен датчик, предоставляющий данные о положении вала драйверу двигателя. Наличие обратной связи устраняет один из главных врожденных недостатков шаговых приводов - пропуск шагов двигателем, что приводит к постепенному накоплению погрешности по координатным осям. Обратная связь нивелирует этот недостаток, приближая такие приводы к сервоприводам переменного тока по свойствам - драйвер способен быстро наверстать пропущенные шаги, при этом нет необходимости удерживать постоянный уровень тока в обмотках (снижение потребляемой мощности)


Кабели и металлические рукава

Все электрические провода помещаются в закрытые гибкие кабель-каналы IGUS (Германия). В связи с тем, что кабели всегда находятся в движении – они должны быть высокоустойчивыми к износу. Основываясь на многолетнем опыте нашего производства, все кабели оборудования AMN Tech рассчитаны на многолетнюю эксплуатацию (свыше 5 млн. изгибов) – что проверенно тестами производства экранированных кабелей LappKabel (Германия)

кабель резака.jpg


Пульт дистанционного управления (опция)

пульт чпу.jpg



Удобный и легкий пульт дистанционного управления с магнитным держателем дает возможность отдавать команды станку плазменной резки с ЧПУ из любой точки вокруг нее. Кроме этого, с помощью пульта дистанционного управления можно задавать тонкие настройки положения резака.
 






Система автоматического слежения за расстоянием между соплом и разрезаемым металлом TorchHeightController (ТНС) по напряжению дуги

TorchHeightController.png

Данная система исключает механический контакт с металлом и позволяет в автоматическом режиме регулировать зазор в процессе резки. Регулировка сводится к сравнению заданного напряжения с текущим, т.е. если напряжение резки растет, следовательно, растет расстояние между соплом и металлом, система автоматически опустит плазмотрон и наоборот. В результате обеспечивается качество реза. Система THC интегрирована в ЧПУ, управляющая программа RTM позволяет создавать шаблоны расширенных настроек THC (для разных систем плазменной резки и разных толщин металла), с помощью данных настроек Вы сможете получить более высокое качество реза и исключить (или снизить) потребность в мех обработке. Диагностика системы контроля высоты происходит прямо с экрана - это позволяет за считанные секунды проверить состояние сигналов, корректность работы системы. В управляющей программе RTM Control реализована возможность задания параметров THC.N непосредственно с экрана ЧПУ, что значительно упрощает работу оператора.

Функция программного поворота осей координат

os

Если оператор положил лист металла не ровно относительно координат стола, а под углом - нет необходимости передвигать его вручную. Достаточно по двум точкам задать текущее положение листа и программно повернуть координатные оси для точного раскроя. Данная функция позволяет существенно сократить время на смене заготовки листа.





Функция удаленной помощи и поддержки через Интернет

Всего за несколько секунд наш технический специалист устанавливает соединение с ЧПУ станка, где бы оборудование ни находилось. Он сможет удалённо управлять станком, оперативно решая возникающие вопросы клиента, так словно находится непосредственно около оборудования. При этом есть возможность своевременного обновления ПО станка и проведения удаленного обучения оператора. Все что необходимо - это наличие подключения к сети Интернет (проводная сеть, wi-fi модуль, 3G-модем).

Газовый резак Harris 198 (ОПЦИЯ)

газовый резак

Механические резаки Harris известены во всем мире как лучшие резаки на пропане, бутане или природном газе. Резаки могут оснащаться ручными газовыми вентилями, а также использоваться в системах автоматического управления подачей газа.
  • Универсальный инжектор малого давления для максимальной экономии газа.
  • Латунная голова.
  • Резка металла до 380 мм.
  • На резаки 198 модели для всех диаметров части универсальны.

Толщина обрабатываемого металла, мм 0,5-50
Скорость позиционирования, мм/мин 25000
Точность позиционирования, мм 0,1
Размер рабочего поля, (X-Y) мм 1500-1500, 3000-1500, 2000-6000, 6000-3000, 12000-3000
Ход по оси Z, мм 180
Высота стола, мм 750
Привод по осям X, Y, Z серво-шаговый, сервоприводы Panasonic/Delta
Перемещение X, Y шестерня-рейка
Перемещение Z шарико-винтовая пара
Комплект программного обеспечения включено
Система ЧПУ ЧПУ реального времени RT.CNC на базе ОС Windows (Hypertherm)
Род тока переменный, однофазный
Напряжение/частота тока, В/Гц 220±3%/50
Мощность, кВт  2
Габаритные размеры (ДхШхВ), мм 4000х2200х1350
Масса, кг 1000max
Координатный стол с порталом, суппортом оси Z, секционной вытяжкой 1шт.

Стойка управления с сенсорным экраном (программное обеспечение предустановленно)

1шт.
Установочный диск Microsoft Windows 7 1шт.
Руководство по эксплуатации станка 1шт.
Есть вопросы по «PM3000 Машина плазменной резки до 50мм | 3000Х1500»?
Александр Гришин
8 (800) 700-29-31
amntech@mail.ru
Заказать звонок
Александр Гришин
Вас также могут заинтересовать следующие товары