Вопрос-ответ

Плазменная резка - вид плазменной обработки материалов, при котором в качестве режущего инструмента вместо резца используется струя плазмы. Между электродом и соплом аппарата, или между электродом и разрезаемым металлом зажигается электрическая дуга. В сопло подаётся газ под давлением в несколько атмосфер, превращаемый электрической дугой в струю плазмы с температурой от 5000 до 30000 градусов и скоростью от 500 до 1500 м/с. Толщина разрезаемого металла может доходить до 80 мм. Первоначальное зажигание дуги осуществляется высоковольтным импульсом или коротким замыканием между форсункой и разрезаемым металлом. Форсунки охлаждаются потоком газа (воздушное охлаждение) или жидкостным охлаждением. Воздушные форсунки как правило надежнее, форсунки с жидкостным охлаждением используются в установках большой мощности и дают лучшее качество обработки.

Используемые для получения плазменной струи газы делятся на активные (кислород, воздух) и неактивные (азот, аргон, водород, водяной пар). Активные газы в основном используются для резки чёрных металлов, а неактивные — цветных металлов и сплавов.

Преимущества плазменной резки:

• обрабатываются любые металлы — черные, цветные, тугоплавкие сплавы и т. д.
• скорость резания малых и средних толщин в несколько раз выше скорости газопламенной резки
• небольшой и локальный нагрев разрезаемой заготовки, исключающий ее тепловую деформацию
• высокая чистота и качество поверхности разреза
• безопасность процесса (нет необходимости в баллонах с сжатым кислородом, горючим газом и т. д.)
• возможна сложная фигурная вырезка
• отсутствие ограничений по геометрической форме.

Ламинарный поток – это плавный, непрерывный поток воздуха, жидкости или газа.

Система привода по осям XY: шестерня/рейка;
Система привода по оси Z: шарико-винтовая пара.

Hypertherm, серия powermax (45,65,85,105,125) - от 3-25 мм (толщина обрабатываемого металла), серия MaxPRO, HSD130 - 25-30 мм, 
газовый резак Harris - до 380 мм (толщина обрабатываемого металла)

Преимущество вытяжного стола:

• качество очитки воздуха выше;
• конструкция стола проще и экономически выгоднее;
• отсутствие коррозии.

РС1250, РС2500 – без вытяжки и с нижним поддоном, РМ3000, РВ6000 – с простой и секционной с пневмозаслонками.
При использовании секционной вытяжки, благодаря пневмозаслонкам все усилие по удалению газов прикладывается непосредственно в месте реза. Данное техническое решение позволяет решать несколько задач:

• качественное удаление газов - комфорт работы оператора;
• снятие температурной нагрузки с конструктивных элементов координатной системы;
• экономия ресурсов за счет их эффективного использования.

Совмещенный суппорт это два резака плазма и газ. Возможность реза газом и плазмой, что позволяет увеличить толщину обрабатываемого металла до 300 мм (газ).

РS1250, РS2500 загрузка металла производится с торцов,
РМ3000 – загрузка металла возможна со всех сторон,
РВ6000 – отличие от предыдущих в том, что портал стоит не зависимо от стола, крепится анкерами к полу.

Жесткая рама и высокоточные рельсовые направляющие обеспечивают точность резки, а легкий алюминиевый портал и мощные серво-шаговые приводы – высокие показатели ускорения и скорости перемещений.
Портал выполнен из жесткого экструдированного алюминиевого профиля, чем была снижена подвижная масса портала. Стол может комплектоваться как простой, так и секционной системой вытяжки газов.
Секционная вентиляция стола в стандартном варианте имеет 6 секции, каждая из которых включается, с помощью пневмо-заслонок, только когда над ней осуществляется резка. Крупные фракции после резки оседают в специальных съемных шлако-бункерах, не засоряя вентилятор.

Данная система исключает механический контакт с металлом и позволяет в автоматическом режиме регулировать зазор в процессе резки.
Регулировка сводится к сравнению заданного напряжения с текущим, т.е. если напряжение резки растет, следовательно, растет расстояние между соплом и металлом, система автоматически опустит плазмотрон и наоборот.
Оптимальный срок службы расходных материалов и более высокое качество резки за счет замеров дугового напряжения и управления им.

MS Windows_7, Система ЧПУ Mach3, программа подготовки VP SheetCam THG

Шаговые двигатели (по умолчанию).

Серво-шаговые двигателей вместо шаговых двигателей (В отличии от обычного привода с ШД без обратной связи, сервопривод на базе ШД исключает пропуск шагов и на высоких скоростях осуществляет прирост момента на 30%. Сервопривод на базе ШД имеет более высокую плавность хода, меньшие вибрации, шум и нагрев.), комплект, замена 3 ШД (2Х+1Y) на 3 СШД.

Серводвигатели - приводит к существенному апгрейду установки плазменной резки.