PBMax Установка плазменной резки до 300мм | 6000Х2000

Доставка осуществляется силами Заказчика (самовывоз) или транспортными и курьерскими компаниями:

  • ПЭК
  • СПСР
  • ЖелДорЭкспедиция
  • Деловые Линии
Стоимость доставки уточняйте у наших менеджеров по телефону: 8 (800) 700-29-31
Безналичный банковский перевод - перечисление денежных средств безналичным банковским платежом.

Первый этап: оплата в размере 70% осуществляется в течение 3 (трех) банковских дней с даты заключения Договора.

Второй этап: оплата в размере 30% осуществляется в течение 5 (пяти) календарных дней после уведомления о готовности оборудования.

Рассрочка, отсрочка, постоплата.

AMN Engineering предлагает надежное сотрудничество и предоставляет техническое обслуживание и ремонт оборудования в гарантийный и постгарантийный период.

Гарантия — 12 месяцев. Наша компания предоставляет 12 месяцев гарантийных обязательств на произведенное оборудование и 24 месяца на оборудование Hypertherm

Широкая область применения

PBMax - расширенная модификация  PB6000, является флагманом линейки оборудования плазменной резки AMN Tech. Рабочее поле шириной от 2000мм и потенциально без ограничений по длине позволяет решать задачи различной сложности в промышленном масштабе. Установка плазменно-термической резки PBMax собирается на базе машины РВ6000 и предназначена для фигурного раскроя металла толщиной до 300мм.

Усиленная система направляющих конструктивно независима от стола обеспечивает исключительные показатели надежности. Портал крепится непосредственно на полу. Особенности РВМах:

  1. Промышленная ЧПУ, что положительно сказывается на стабильности работы станка;
  2. Два независимых суппорта по оси Y (плазменный, газовый);
  3. Автоматический контроль высоты резки как на плазме, так и на газе
  4. Автоматический розжиг газового резака. Автоматическое управление клапанами газов при резке.
  5. Мощные сервоприводы Panasonic с безлюфтовыми планетарными редукторами.

Комплекс разработан для быстрой, качественной резки и раскроя любого токопроводящего металла, в том числе коррозионностойкие стали, аллюминий, медь. Как предприятие производитель,  мы можем комплектовать установку источниками плазмы различной мощности, что означает для вас  подбор оптимального решения по стоимости и  диапазону толщины обрабатываемого металла до 80мм (при использовании газоплазменной резки до 300мм). Наличие ЧПУ (числового программного управления)  позволяет выполнить раскрой любой сложности. 

Преимущественное использование: строительная отрасль, электроэнергетика, судостроение,  авиастроение, автомобильная промышленность, производство машин и оборудования, ремонтно-механическое производство.

Производительность  и экономичность

Конструктивная особенность данного комплекса  позволяет устанавливать  два независимых суппорта (плазменный, газовый). Что на практике означает расширенный диапазон толщин обрабатываемого металла и при синхронизации суппортов увеличение производительности в 2-3 раза за один проход.

Плазменная резка – это  дешевый и удобный способ резки металла, так как при нем используются в качестве исходных материалов только воздух и электричество. Стоимость  1 метра реза при толщине металла 3 мм составляет 4 рубля*. Автоматизированная система управления оборудованием  не требует  от оператора специальных навыков. Возможность установки лицензионного программного обеспечения, которое включает автораскладку** изделий на листе металла и позволяет значительно сократить время и снизить отходы при раскрое. Система автономного слежения за расстоянием между соплом и разрезаемым металлом обеспечивает качество реза при неоднородности поверхности или локальном изгибе листа.

Пример: изготовление фланца 100*100 мм с 5-тью отверстиями из листа толщиной 20 мм при использовании  разных технологий  требует разных временных затрат:

При использовании сверлильных станков время изготовления

При использовании плазменной резки время изготовления

До 2 часов

До 60 сек.

установка плазменной резки с чпу edge pro hypertherm

ЧПУ EDGE Pro Hypertherm

Устройство ЧПУ EDGE Pro, разработанное с учетом требований универсальности и простоты использования, обеспечивает надежную работу оборудования, позволяющую повысить рентабельность и производительность резки, например, с применением технологии True Hole. Использование программного обеспечения Phoenix в ЧПУ повышает качество резки и производительность благодаря использованию опыта компании непосредственно на Вашем производстве, как если бы в каждой смене у Вас работали только лучшие операторы.

Технология True Hole

плазменная резка PBmax

Революционная эффективность плазменной резки: True Hole® качество резки.

Технология резки True Hole* (патентная заявка на рассмотрении) от Hypertherm для низкоуглеродистой стали обеспечивает значительно более высокое качество отверстия, чем было возможно ранее при использовании плазменной резки. Это улучшение обеспечивается автоматически без вмешательства оператора.

Технология True Hole представляет собой особое сочетание указанных ниже параметров, которые связаны с заданной силой тока, типами материала, толщиной материала и размером отверстия.

  • Тип технологического газа
  • Поток газа
  • Сила тока
  • Методология прожига
  • Метод ввода/вывода
  • Скорость резки
  • Время

Технология Rapid Part

Rapid RartРеволюционная эффективность плазменной резки: технология Rapid Part
Технология Rapid Part компании Hypertherm обеспечивает существенное повышение производительности автоматически без вмешательства оператора. Технология Rapid Part доступна в интегрированных решениях компании Hypertherm для плазменной резки. В этой технологии используются методы оптимизации движения, которые запрограммированы в программе обработки деталей и автоматически выполняются ЧПУ.

Применение технологии Rapid Part повышает количество производимых в час деталей до 100%.

Технология Rapid Part обеспечивает повышение производительности за счет сокращения времени цикла от реза до реза (т. е. времени, в течение которого дуга выключена), включая время от последнего реза или прожига до следующего прожига.


Безопасность

Дистанционное управление процессом резки, что позволяет снизить вероятность травматизма на производстве. Возможность установки индивидуальной вытяжной системы, что позволит исключить загазованность помещения. Комплексы оснащаются секционной вытяжной системой, что обеспечивает комфортные условия работы персонала. Применение секционной конструкции с пневмозаслонками обусловлено высокими показателями эффективности и экономичности системы.

Функция удаленной помощи и поддержки через Интернет

Комплексы плазменной резки AMN Tech  по умолчанию оснащаются функцией удаленной помощи и поддержки через Интернет. Всего за несколько секунд наш технический специалист устанавливает соединение с ЧПУ станка, где бы оборудование не находилось. Он сможет удалённо управлять станком, оперативно решая возникающие вопросы клиента, так словно находится непосредственно около оборудования. При этом есть возможность своевременного обновления ПО станка и проведения удаленного обучения оператора. Все что необходимо  - это наличие подключения к сети Интернет (проводная сеть, wi-fi модуль, 3G-модем).

Программный поворот координатных осей

По умолчанию, установки плазменной резки AMN Tech оснащаются функцией программного поворота осей координат.  Это означает, что даже если оператор положил лист металла не ровно относительно координат стола, а под углом -  нет необходимости передвигать его. Достаточно по двум точкам задать текущее положение листа  и программно повернуть координатные оси для точного раскроя. Данная функция позволяет существенно сократить время на смене заготовки листа.

Преимущества и спецификация

Жесткая рамная конструкция (портал) с направляющими, которая устанавливается отдельно (независимо) от вытяжного стола, крепится анкерами к полу, что имеет ряд преимуществ: - увеличение грузоподъемности стола до 375 кг/кв.м.; - независимость координатной системы от нагрузки на стол, что положительно влияет на точность резки; - отсутствие каких-либо нагрузок/деформаций при погрузке/разгрузке метала. Удобство использования - оператор свободно может подойти к раскроечному столу, при этом благодаря сетке под оребрением стола сбор деталей максимально облегчен. Модульная конструкция стола снижает затраты на его восстановление при возможных форс-мажорных повреждениях. Открытый доступ к погрузке листа на стол сводит к минимуму вероятность повреждения направляющих при погрузке металла. 

* - зависит от количества пробивок и сложности вырезаемых изделий. **При заказе системы автораскладки "Техтран v.7" – базовая консультация по работе с системой для  вашего специалиста в подарок!


Толщина обрабатываемого металла (плазма), мм 0,5-80
Толщина обрабатываемого металла (газ), мм до 300
Скорость позиционирования, м/мин  15
Точность позиционирования, мм  0,1
Ход по осям X,Y, мм  2650-6650
Ход по оси Z, мм  180
Привод по осям X, Y  сервопривод Panasonic
Перемещение по осям X, Y  шестерня-рейка, безлюфтовый, планетарный редуктор
Перемещение по оси Z  шарико-винтовая пара
Просвет портал-стол, мм  445
Габаритные размеры (ДхШхВ), мм  8230х3690х2260
Масса портала, кг  650
Система ЧПУ  F2500, 17” экран, панель оператора
порт ввода данных USB
Род тока  переменный, однофазный
Напряжение/частота тока, В/Гц  220±1,5%/50
Мощность, кВт  3
Характеристики раскроечного стола
Габаритные размеры (ДхШхВ), мм  6710х2280х750
Рабочее поле (ДхШ), мм  6000х2000
Грузоподъемность, кг/м2  1250 (толщина листа 200 мм)
Сечение опорного ребра, мм  120х5
Высота стола, мм  750
Кол-во секций вытяжки, шт.  12
Привод заслонок  пневматический
Давление воздуха в пневмосистеме, атм.  3-4
Диаметр выходного фланца системы вытяжки, мм  315
Производительность вентилятора вытяжки, м3/час  не менее 6000
Масса стола, кг  3200
Общая масса установки PBMax-6000, кг  6100
Портал в сборе 1 шт.
Продольные рельсовые направляющие в сборе 2 шт.
Модуль раскроечного стола в сборе 4 шт.
Паспорт и руководство по эксплуатации 1 шт.

 

Вас также могут заинтересовать следующие товары